结合工业不同环节的使用场景，高谱成像划分科研研发、产线在线、现场抽检三大产品体系，全链路匹配材料检测与工业质检需求。

一：科研级高光谱相机

定位：新材料研发、高端材料精密分析该系列覆盖200nm-12μm超宽光谱范围，包含紫外、可见近红外、短波红外、热红外多型号，采用自研棱镜-光栅分光架构，光谱分辨率最高可达2nm，可精准解析材料微观成分、分子结构。

核心应用：新型高分子材料、半导体材料、特种涂层、金属合金的光谱标定与性能分析。

核心优势：多模组、多探测器可选，支持C-Mount标准镜头拓展，开放SDK支持二次开发，完美适配高校实验室、企业研发中心的课题研究与配方迭代。

典型场景：光伏材料检测、电子元器件材质分析、航空航天特种材料性能测试。

二：工业级高光谱相机

定位：流水线高速在线质检、物料自动分拣专为工业产线量身打造，依托线阵推扫成像技术，兼顾超高帧频与超大视场，全谱段帧频最高突破1400fps，ROI后最高可达8800fps，完全适配高速流水线作业。

核心应用：塑料废弃物自动分选、食品异物检测、纺织品纤维分类、板材缺陷排查。

实际应用：在塑料回收场景中，可精准区分PET、PP、PE等肉眼难以分辨的塑料品类，分拣速度可达5m/s以上。

核心优势：灵活的波段筛选功能，大幅降低数据传输压力，硬件全国产化，性价比突出，助力循环经济与智能制造降本。

三：专用检测设备

1. HX-M10L高光谱色差仪

聚焦大面积色差检测痛点，打破传统色差仪单点检测的局限，单次可完成30cm×20cm区域像素级测色，空间识别精度达0.4mm，色差区分度ΔE*Lab≤0.3。可解决混色面料、汽车喷涂、印刷制品、塑胶外壳等大面积、多色块产品的测色难题，告别人工比对，实现色彩数据数字化、标准化。

2. HX-1710P台式宽光谱检测仪

全系设备搭载自研高光谱数据分析软件，集成反射率校正、光谱分类、缺陷标注、色差计算、AI分类模型等功能，支持ENVI等第三方格式兼容，可完成数据预处理、可视化分析、报表导出，同时开放算法接口，满足企业个性化模型开发需求。

四：配套软件生态

全系设备搭载自研高光谱数据分析软件，集成反射率校正、光谱分类、缺陷标注、色差计算、AI分类模型等功能，支持ENVI等第三方格式兼容，可完成数据预处理、可视化分析、报表导出，同时开放算法接口，满足企业个性化模型开发需求。

03 多元落地场景

1. 固废循环利用（塑料 / 纺织分选）

塑料、化纤等回收物料品类混杂、外观相近，传统分选效率低下。工业级高光谱相机搭载在分选流水线上，依托近红外波段特征峰差异，自动识别材质类别，完成高速分拣，提升再生料纯度，赋能绿色循环经济。

2. 表面质量与色差管控

汽车漆面、家电外壳、纺织面料、包装印刷等领域，对色彩均匀性要求严苛。高光谱色差仪 + 工业相机组合，实现全域色彩量化检测，精准识别色差、色斑、流挂等缺陷，统一产品外观标准，提升品牌品质。

3. 精密制造与电子检测

针对PCB电路板、光伏组件、薄膜涂层、晶圆等产品，利用近红外、短波红外光谱特性，无损检测涂层厚度、表面划痕、内部杂质、虚焊等问题，杜绝微小缺陷引发的产品故障。

4. 食品 & 医药工业检测

识别食品新鲜度、异物掺杂、成分不均，配合产线完成在线剔除，兼顾生产效率与产品安全。

04 核心竞争优势

1.全谱段覆盖，检测维度更广

从紫外到热红外全覆盖，可满足不同材质、不同缺陷的检测需求，一套设备适配多类工业场景。

2.无损检测，零物料损耗

非接触式光学检测，不划伤、不破坏样品，成品、半成品均可全检，大幅降低报废率。

3.高速全检，适配现代产线

超高帧频设计，紧跟流水线速度，实现在线全检，彻底告别抽样漏检问题。

4.数据数字化，品质可追溯

所有检测结果生成标准化光谱数据与报表，品质问题可溯源、可复盘，满足工业合规与质量管理要求。

5.全国产化软硬件，服务有保障

核心光路、探测器、算法全部自主研发，供货稳定，本地化售后团队快速响应，支持定制化方案开发。